In jedem wird mehr oder weniger Luft austreten Vakuumsystem , die untrennbar mit der Prozessumgebung des Benutzers verbunden ist. Je höher die Vakuumumgebung ist, desto größer ist der Luftleckagetrend. In diesem Fall ist es ein ziemlich häufiges Problem, dass das erforderliche Vakuum nicht den technologischen Anforderungen entspricht. Für Vakuumtechniker ist es sehr wichtig, das Vakuumsystem zu überprüfen, den Ort des Lecks herauszufinden, die Größe des Lecks zu bestimmen und es rechtzeitig zu beseitigen.

Der Vakuumbehälter kann nach längerem Pumpen immer noch nicht den erforderlichen Vakuumgrad erreichen. Das kann folgende Gründe haben: Die Vakuumpumpe und die Vakuumeinheit funktionieren schlecht, das Material im Vakuumsystem ist ausgegast, das Vakuumsystem ist undicht, und gleichzeitig treten Luftleck und Ausgasung auf. Die einfachste und am häufigsten verwendete Methode zur Erkennung der oben genannten Probleme ist die statische Boost-Methode, mit der die Gesamtleckrate des gepumpten Behälters und des Systems ohne zusätzliche Instrumente oder Substanzen leicht erkannt und festgestellt werden kann, wo das Problem liegt. Bei der statischen Boost-Methode wird mit einem geeigneten Vakuummeter der Druck des Behälters in regelmäßigen Abständen gemessen, um eine Druck-Zeit-Kurve zu erhalten.

Im tatsächlichen Vakuum tritt definitiv Gas aus, aber wenn die Gesamtmenge des in die Vakuumkammer austretenden Gases den normalen Betrieb des Systems nicht beeinträchtigt, kann dieses Gasleck ignoriert werden. Die maximal zulässige Leckrate des Vakuumsystems bei normalem Betrieb wird zur maximal zulässigen Leckrate. Bei der Vakuummetallurgie muss die Vakuumpumpe weiterhin Luft pumpen, um den Vakuumgrad des Systems aufrechtzuerhalten. Diese Art von System erfordert nur, dass der Druck im ausgeglichenen Zustand den erforderlichen Vakuumgrad erreichen kann und die vorhandene Leckrate ebenfalls zulässig ist.