Denn das Vakuumsystem braucht viel Wasser zum Kühlen. Um Wasser zu sparen, verwenden wir im Allgemeinen ein Kühlwassersystem mit geschlossenem Kreislauf, um das Kühlwasser der DVE-Vakuumpumpe bereitzustellen.

Wenn das System in Betrieb ist, erreicht die Temperatur des Wärmeaustauschs zwischen dem Kondensator und dem Wassertank der DVE-Vakuumpumpe 100 oder sogar mehr, und die Mineralien im Wasser gehen chemische Reaktionen ein, insbesondere im Süden, wo das Wasser sauer ist und reich an Mineralien, was für DVE-Vakuumpumpen sehr einfach ist. Der Kühlwasserhohlraum oder das Kühlrohr des Kondensators verschmutzt, was zu einer schlechten Kühlwirkung führt, was zu einer hohen Betriebstemperatur der DVE-Vakuumpumpe führt, was zu einer Beschädigung der Öldichtung und des Lagers der DVE-Vakuumpumpe und sogar zu einer ernsthaften Beschädigung des DVE-Vakuums führt Pumpe.

Daher muss die Qualität des Kühlwassers und des Kühlwasserraums der DVE-Vakuumpumpe regelmäßig überprüft werden. Ein Kupplungstest sollte durchgeführt werden, bevor Medikamente in das Kühlwassersystem gegeben werden. Nehmen Sie das gleiche Material wie den Kondensator und die Wasserkammer der DVE-Vakuumpumpe und tränken Sie es mit dem Arzneimittel. Nach der angegebenen Zeit wird der Gehalt an korrodierten Flocken im Medikament nach nationalem Standard oder Industriestandard verglichen, um Art und Menge des Medikaments zu bestimmen.
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